Superalliages

Contrairement aux aciers, le fer n’est pas la composante majoritaire des superalliages.

Les superalliages sont recommandés pour la conservation de leurs importantes propriétés mécaniques et une bonne résistance au fluage sous de fortes températures, leur stabilité surfacique et leur résistance à la corrosion et à l’oxydation.

On les utilise notamment dans les industries de pointe (aéronautique, aérospatiale, pétrolier,…) pour répondre aux contraintes de plus en plus exigeantes.

Il existe trois grandes familles de superalliages :

• A base de cobalt (Phynox,…)
• A base de nickel (Hastelloy, Inconel, Monel,…)
• A base de titane (T60, TA6V,…)

EMSO vous propose ces matières sous formes de barres, tubes et profilés, en longueurs standards ou débitées.

Notre équipe est à votre disposition pour de plus amples informations.

Isolants

Le but d’un isolant est de limiter les échanges d’énergies entre deux systèmes (électrique, mécanique, thermique ou phonique). On le retrouve sous d’autres appellations : stratifié, matériau composite,…

Un isolant est constitué d’au moins deux matériaux afin d’améliorer les performances de chacun utilisés seuls. Ils sont recommandés pour leur faible densité, leur résistance chimique, leur flexibilité et leur faible coût.

On distingue deux grandes familles de composites: les naturels (bois, textiles naturels,…) et artificiels (fibre de verre, contreplaqué, Bakélite,…)

EMSO vous propose ces matières sous formes de barres, tubes et profilés, en longueurs standards ou débitées.

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Déstockage acier

DESTOCKAGE

Acier 100C6 genre STUB

Ø 15 lg 2000 12 barres 175€ le lot

Prix départ

Frais de port suivant département de livraison

Nouvel arrivage Aluminium

Arrivage d’alu 6061 !

6061 T6 (origine Europe) Ø  20 lg 3000
+
6061 T6511 – aero             Ø 200  lg 2100   – Possible au détail
AMS-QQ-A-200/8
AMS-STD 2154/A/2012-10/SAE

Autres diamètres et plaques sur demande.

Indications sur le 6061 :

Avantages :

• Bonnes propriétés mécaniques
• Soudable TIG, pliable & anodisable
• Alimentaire
• Bonne tenue à la corrosion

Applications :

• Toutes pièces mécaniques & ensembles mécanosoudés
• Pièces de structure : aéronautique, automobile & ferroviaire
• Industries agro-alimentaires + pétrochimie
• Cryogénie

Interrogez-nous !

Titane et alliages

Le titane & ses alliages sont d’usage relativement récent dans l’industrie (~1950)

Utilisé pur, le titane possède un éventail de particularités telles que :
– une résistance mécanique comparable aux aciers faiblement alliés (Rm jusqu’à 550MPa)
– un spectre de résistance à la corrosion supérieur à celui des inox courants
– le tout jusqu’à ~600°C (200 à 300°C pour les aciers)
– pour une densité 40% plus faible

Nuance typique : T40, ou grade 2

Ce même éventail se retrouve dans le cas des alliages de titane, avec évidemment un renforcement significatif des performances mécaniques (Rm jusqu’à 900MPa)

Nuance typique : TA6V, ou grade 5

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Bronzes HR

Les bronzes issus de coulée continue utilisés couramment ont un Rm ne dépassant guère les 300 Mpa.

Les bronzes dit haute résistance sont en fait des cupro-aluminium ou laitons.

Issus de coulée continue ou de centrifugation, ils sont naturellement détensionnés, donc stables. Les Rm vont de 500 à 750 Mpa.

Ils sont également antidéflagrants.

Alliages cupro-aluminiums : CuAl9NiFe (UA9N) – CuAl10NiFe (UA10N) – CuAl11NiFe (UA11N) …

Laitons HR : CuZn19Al6 (UZ19A6) – CuZn23Al4 (UZ23A4) – CuZn25Al5Mn4 (UZ25) …